Задачи и содержание технической подготовки производства. Структура подразделений технической подготовки
Технологическая подготовка производства (ТПП) – это совокупность работ, определяющих последовательность выполнения производственного процесса нового или модернизированного изделия наиболее рациональными способами с учетом конкретных условий производства данного предприятия.
Задачами ТПП являются:
- 1. Проектирование прогрессивной технологии и прогрессивного оснащения.
- 2. Обеспечение высокого качества изготовления изделий и создание условий для соблюдения принципов рациональной организации производственных процессов.
- 3. Улучшение использования оборудования и производственных площадей.
- 4. Рост производительности труда.
- 5. Снижение расхода материалов и энергоресурсов.
Содержание работ по проектированию технологических процессов складывается из следующих элементов:
- – разработка межцеховых, внутрицеховых и операционных технологических маршрутов;
- – определение последовательности выполнение и закрепление этих операций за рабочими местами;
- – разработка в зависимости от типа производства маршрутных или операционных карт, определяющих степень и последовательность операций и переходов;
- – установление порядка, методов и средств технологического контроля.
Межцеховой технологический маршрут (расцеховка) устанавливает, через какие цехи детали или сборочные соединения должны пройти в процессе изготовления или сборки до момента сдачи потребителю.
Внутрицеховой технологический маршрут детализирует технологический процесс в рамках цеха до уровня операции.
Операционный технологический процесс определяет порядок и методы выполнения операции на уровне переходов и приемов, определяет режимы обработки.
На основании технологических процессов возникает необходимость проектирования специальных инструментов, оснастки и оборудования и их изготовления на предприятии. Весь объем технологического оснащения распределяют на три группы: нулевую, первую и вторую.
Нулевая очередь включает оснастку и специальный инструмент, без которых практически невозможно изготовление деталей и сборочных единиц.
Первая очередь включает оснастку и специальный инструмент, вместе с нулевой она готовит полный комплекс оснащения, обеспечивает возможность изготовления установленной серии изделия в соответствии с запроектированной трудоемкостью.
Вторая очередь обеспечивает возможность изготовления всей программы изделий.
Одновременно с разработкой технологических процессов рассчитываются нормы расхода материалов и нормы времени.
Нормы расхода материалов представляют собой максимально допустимое количество исходного материала, необходимого для изготовления одной детали согласно установленному технологическому процессу с учетом потерь и отходов, и включают, как правило, три составляющих.
Основу нормы образует чистый расход материала на единицу продукции. Второй элемент норм включает дополнительные затраты на потери и отходы, обусловленные технологическим процессом. Третий элемент нормы – технически неизбежные в данных условиях производства отходы, отходы из-за некратности при стандартных заготовках и т.д.
Нормирование расхода на предприятии охватывает весь комплекс сырья, материалов и комплектующих изделий, потребляемых в цехах. Поэтому в работе по нормированию участвуют все службы и цехи предприятия, предоставляющие в соответствующие нормативные подразделения все необходимые данные.