Задачи и организационная структура инструментального хозяйства. Планирование потребности в инструменте
Основными задачами инструментального хозяйства являются:
- 1. Своевременное обеспечение производства всеми видами инструмента и оснастки.
- 2. Контроль за правильной эксплуатацией инструмента и оснастки в ходе производственного процесса.
- 3. Снижение затрат на приобретение и изготовление оснастки и инструмента.
Наиболее характерным для инструментального хозяйства машиностроительного предприятия является следующий состав:
- – инструментальный отдел;
- – инструментальный цех;
- – инструментальная группа при отделе материально-технического снабжения;
- – центральный инструментальный склад (ЦИС);
- – цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК).
Количество инструмента, которое необходимо изготовить на заводе или приобрести на стороне, в плановом порядке определяется, исходя из норм расхода инструмента и изменения оборотного фонда, с учетом фактического остатка инструмента на ЦИС.
Под оборотным фондом понимается количество инструмента, которое необходимо иметь в эксплуатации и в запасе для обеспечения бесперебойного хода производства.
Величина потребности предприятия в инструменте на планируемый период в штуках:
А = Rc + Fo + Fн,
где Rc – суммарный расход инструмента на планируемый период; Fo – нормативный оборотный фонд инструмента; Fн – фактический оборотный фонд инструмента на начало планового периода.
Расход инструмента зависит от величины слоя, снимаемого при каждой переточке, числа возможных переточек, стойкости инструмента, коэффициента преждевременного износа и т.д.
Расход режущего инструмента Кр:
Кр = (N tм) / (Ти60)
где N – число деталей, обрабатываемых данным инструментом в планируемом периоде, шт.; tм – машинное время на одну деталеоперацию, мин.; Ти – норма износа (машинное время работы инструмента до полного износа), час.
Норма износа Ти определяется по формуле:
Ти = [(Z / L) + 1)] tcт (1-ηи),
где Z – величина рабочей части инструмента, стачиваемой при переточке, мм; L – величина слоя, снимаемая с рабочей части при каждой переточке, мм; tcт – стойкость инструмента (время машинной работы инструмента между двумя переточками), час; ηи – коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя.
Определение расхода инструмента может быть основано на норме его расхода.
Норма расхода – это количество инструмента, необходимого для выполнения определенного объема работ (выпуска на 1000руб. продукции, 1000 станко-часов работы оборудования, 1000 деталей и т.д.) Норма расхода на 1000 деталей будет равна:
Нр = (1000 tм) / (Ти 60)
Норма расхода Нр на 1000 часов работы оборудования (применяется в мелкосерийном и единичном производствах) будет равна:
Нр = (1000 Кмш Кп) / (Ти 60)
где Кмш – отношение машинного времени к штучному для данной группы оборудования; Кп – коэффициент применяемости данного инструмента.
Расход инструмента по норме определяется по формуле:
Кр = (Нр Тпр) / 1000,
где Тпр – время работы инструмента на программу выпуска, час.
Расход инструмента с учетом нормы:
Кр = (Нр Nпр) / 1000,
где Nпр – программа выпуска изделий, шт.